加工法について|針・ステンレスパイプの加工法なら森田製針所へお任せ下さい。

スウェージング加工とは、パイプ材や線材を減径する（絞る）加工法です。切削加工と比べて工程数が少なく、低価格・短納期を実現します。 森田製針所ではこのスウェージングの技術を90年あまり洗練し続け、極細パイプのスウェージング（絞り）加工を実現しました。この技術力はさまざまな分野で高く評価され、医療用針やプリンタなどの製品に採用されています。

当社で溶接加工を施した各種製品は、業種を問わず、さまざまなジャンルで採用いただいております。

森田製針所の溶接加工手順

森田製針所の多彩な穴あけ技術で、さまざまな針加工に対応しています。

放電加工方式

針に様々な形状(プレス方式を参照)、サイズの極小穴(φ0.12mm～)を高精度であけられます。穴をあける際、バリ(ゴミ)や抜きカスが発生せず、穴あけによる素材の変形もありません。

針に円形状の穴を美しくあけることができます。穴をあける際、バリ（ゴミ）がでますので、後処理を施します。

抜き型を自社製作できるため、針にさまざまな形状、サイズの穴をあけられます。また、機械を自社で設計し、作業を自動化していますので、コストパフォーマンスに優れており、大量生産にも適しています。

砥石で針に切り込みを入れて穴をあけます。バリ取りなどの後処理が非常に簡単な反面、針穴の形状は限定されるのが特徴です。

曲げ加工には、大きく分けて2種類の加工法があります。

森田製針所では、医療機器、精密機器、食品関連機器などさまざまな分野の針・パイプの曲げ加工を行っています。極細パイプの曲げ加工などイレギュラーなタイプにも対応できるよう、曲げ角度、曲げ回数、曲げ長さなど、あらゆる仕様に調節が可能な曲げ専用機を開発しました。曲げ加工のあらゆるニーズにお応えできますので、お気軽にご相談ください。

当社は2タイプの切断方式で針の加工を行っております。

当社では切断面をフラットに切断でき、バリをほとんど出さない加工技術を持っています。当社の尖頭加工品の特徴は、特殊装置により針先を傷めずに切断できるところ。切断寸法も特殊口金によりバラツキを抑えられるので、幅広いニーズにお応えできます。特に砥石切断では、さまざまなご要望にお応えできる自社製金属加工機で対応しています。

尖頭加工とは、線材やパイプ材先端を円錐(針)形状に研磨する（削る）加工です。